1. سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فاصلہ
سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق کو بنیادی طور پر درستگی کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور اگر ایڈجسٹمنٹ بہت سخت ہے، تو اس سے حرارت بڑھے گی۔ عام طور پر، چھوٹی مشین کی ہر طرف 0.02 ~ 0.05 ملی میٹر ہے، اور بڑی مشین ہر طرف 0.03 ~ 0.20 ملی میٹر ہے۔
2. جامع کلیئرنس
جامع کلیئرنس کا درست طریقہ: پروڈکشن کے دوران سلائیڈر کے باڈی کو اپنے ہاتھ سے حرکت میں رکھیں، اور جب سلائیڈر نیچے کے مردہ مرکز تک چلتا ہے تو کمپن کا احساس ہوتا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جامع خلا بہت بڑا ہے اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. سلائیڈر کنیکٹنگ راڈ کو لاک کرنا
طویل مدتی استعمال یا زیادہ بوجھ کی وجہ سے، کنیکٹنگ راڈ ڈھیلا ہو جائے گا، اور اس حالت کو عام طور پر اوور لوڈ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جوائنٹ سائٹ پر آئل لیچنگ ہوتی ہے، جو اوورلوڈ بھی ہو سکتی ہے۔ اس حالت میں، کنیکٹنگ راڈ لاک نٹ کی لاکنگ ڈگری کو وقت پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، کیونکہ اس کا تعلق حفاظتی مسائل سے ہے۔
4. بریک اور کلچ کی دیکھ بھال
سٹیمپنگ مشین کے بریک اور کلچ سٹیمپنگ مشین کی حفاظت کے اہم اجزاء ہیں، اور یہ بڑے حفاظتی حادثات کا سبب ہے، اس لیے اس کے بنیادی ڈھانچے کو سمجھنا ضروری ہے، اور روزانہ آپریشن سے پہلے اس کی حفاظت کی کارکردگی کی تصدیق ہونی چاہیے، اور غیر معمولی حالات (جیسے: سلائیڈر مخصوص پوزیشن پر نہیں رک سکتا، غیر معمولی آواز، آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز، سست حرکت وغیرہ)۔ وقت پر دیکھ بھال کی اطلاع دیں.
اس کے علاوہ، دیکھ بھال کے اہلکاروں کو بریکوں اور کلچوں کی رگڑ پلیٹوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کی کارکردگی پر بھی توجہ دینی چاہیے: کمپریسڈ ہوا کی مقدار بڑھ جاتی ہے، پریس کا سلائیڈر رینگتا دکھائی دیتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، آپریشن سلائیڈر کی مسلسل کارروائی ہوگی، جس کی قطعاً اجازت نہیں ہے۔ پھر، اگر ایڈجسٹمنٹ کا فرق بہت چھوٹا ہے، تو بریک اور کلچ کی رگڑ پلیٹیں رگڑ کی آوازیں نکالیں گی، گرم ہو جائیں گی، موٹر کرنٹ میں اضافہ ہو گا، اور واپسی کے موسم کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ (عام کلیئرنس معیاری 1.5 ~ 3.0 ملی میٹر)۔
5. لاتعلقی
لاتعلقی کا رجحان عام طور پر نیچے کے مردہ مرکز میں ہوتا ہے، جب اوپری اور نچلے سانچوں کو بند کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سلائیڈر عام طور پر کام نہیں کرتا ہے۔ اس وقت، موٹر کو ریورس کیا جا سکتا ہے اور ایئر کمپریسر کے دباؤ کو بڑھایا جا سکتا ہے، آپریشن کے انتخاب کے بٹن کو "انچ" حالت میں ڈائل کیا جا سکتا ہے، اور سلائیڈر کو مراحل میں سب سے اوپر مردہ مرکز تک کھینچا جا سکتا ہے.
6. بولٹ کے ڈھیلے ہونے کی اصلاح
اس میں مشین ٹول کے لوازمات کے بولٹ کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، خاص طور پر کچھ تیز رفتار-اور بار بار مہر لگانے والی مشینوں پر توجہ دی جانی چاہیے، کیونکہ ان مشین ٹولز کی وائبریشن نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور بولٹ آسانی سے ڈھیلے ہوتے ہیں۔ ایک بار جب بولٹ ڈھیلا ہو جاتا ہے، اگر اسے بروقت درست نہیں کیا گیا، تو یہ کچھ غیر متوقع حفاظتی حادثات کا سبب بنے گا۔
7. آئل فیڈنگ ڈیوائس کا اسپاٹ چیک
جلنے اور کاٹنے اکثر اس وقت ہوتے ہیں جب تیل کی سپلائی بروقت نہیں ہوتی ہے، اس لیے تیل کی سپلائی والے حصے پر اسپاٹ چیک کو قابل اعتماد طریقے سے کرنا چاہیے۔ اس میں تیل کے کپ، تیل کے ٹینک، تیل کے پائپ، فلٹر، تیل کی مہریں وغیرہ شامل ہیں، اور "چلنے، بڑھنے، ٹپکنے، لیک ہونے اور بلاک ہونے" کے رجحان سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔
8. کمپریسڈ ہوا کا معائنہ
جب مشین ٹول کی کمپریسڈ ایئر پائپ لائن میں ہوا کا رساو ہوتا ہے تو، دباؤ کم ہو گا، جو مشین ٹول کے آپریشن کو متاثر کرے گا، اور آپریشن خراب ہو جائے گا، اس لیے اسے بروقت ٹھیک کرنا چاہیے۔
کمپریسڈ ہوا کی نمی کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے (ایئر فلٹریشن، خشک کرنے اور پانی کی کمی کے آلات نصب کیے جا سکتے ہیں)، جو مشین ٹول سولینائیڈ والوز، سلنڈرز اور دیگر آلات میں سست عمل اور زنگ کی ایک بڑی وجہ ہے۔
9. سٹیمپنگ مشین کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
سٹیمپنگ مشین کی درستگی کا ڈائی کی سروس لائف اور پروڈکٹ کی مشینی درستگی پر براہ راست اثر پڑے گا۔ تاہم، سٹیمپنگ مشین کے مشین ٹول کی درستگی وقت کی توسیع کے ساتھ خراب ہو جاتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ باقاعدگی سے درستگی کی جانچ پڑتال کی جائے، اور بروقت مسائل کی مرمت کی جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین ٹول میں زیادہ درستگی ہے، تاکہ تیار کردہ مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔