1. سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فاصلہ
سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق کو بنیادی طور پر درستگی کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور اگر ایڈجسٹمنٹ بہت سخت ہے، تو اس سے حرارت بڑھے گی۔ عام طور پر، چھوٹی مشین کی ہر طرف {{0}} ہوتی ہے۔{4}}2~0.05mm، اور بڑی مشین ہر طرف 0.03~0.20mm ہوتی ہے۔
2. جامع کلیئرنس
جامع کلیئرنس کا درست طریقہ: پروڈکشن کے دوران سلائیڈر کے باڈی کو اپنے ہاتھ سے حرکت میں رکھیں، اور جب سلائیڈر نیچے کے مردہ مرکز کی طرف دوڑتا ہے تو کمپن کا احساس ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ جامع خلا بہت بڑا ہے اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ .
3. سلائیڈر کنیکٹنگ راڈ کو لاک کرنا
طویل مدتی استعمال یا اوورلوڈ کی وجہ سے، کنیکٹنگ راڈ ڈھیلا ہو جائے گا، اور اس حالت کو عام طور پر اوورلوڈ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جوائنٹ سائٹ پر آئل لیچنگ ہوتی ہے، جو اوورلوڈ بھی ہو سکتی ہے۔ اس حالت میں، کنیکٹنگ راڈ لاک نٹ کی لاکنگ ڈگری کو وقت پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، کیونکہ اس کا تعلق حفاظتی مسائل سے ہے۔
4. بریک اور کلچ کی دیکھ بھال
سٹیمپنگ مشین کے بریک اور کلچ سٹیمپنگ مشین کی حفاظت کے اہم اجزاء ہیں، اور یہ بڑے حفاظتی حادثات کا سبب ہے، اس لیے اس کی بنیادی ساخت کو سمجھنا ضروری ہے، اور روزانہ آپریشن سے پہلے اس کی حفاظتی کارکردگی کی تصدیق ہونی چاہیے، اور غیر معمولی حالات (جیسے: سلائیڈر مخصوص پوزیشن پر نہیں رک سکتا، آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز، غیر معمولی کمپن، سلائیڈر کی سست حرکت، وغیرہ) اور وقت پر دیکھ بھال کی اطلاع دیں.
اس کے علاوہ، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو بریکوں اور کلچوں کی رگڑ پلیٹوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کی کارکردگی پر بھی توجہ دینی چاہیے: کمپریسڈ ہوا کی مقدار بڑھ جاتی ہے، پریس کا سلائیڈر رینگتا دکھائی دیتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، مسلسل جاری رہے گا۔ آپریشن سلائیڈر کی کارروائی، جس کی قطعی اجازت نہیں ہے۔ پھر، اگر ایڈجسٹمنٹ کا فرق بہت چھوٹا ہے، تو بریک اور کلچ کی رگڑ پلیٹیں رگڑ کی آوازیں نکالیں گی، گرم ہو جائیں گی، موٹر کرنٹ میں اضافہ ہو گا، اور واپسی کے موسم کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ (عام کلیئرنس معیاری 1.5~3۔{3}}ملی میٹر)۔
5. لاتعلقی
لاتعلقی کا رجحان عام طور پر نیچے کے مردہ مرکز میں ہوتا ہے، جب اوپری اور نچلے سانچوں کو بند کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سلائیڈر عام طور پر کام نہیں کرتا ہے۔ اس وقت، موٹر کو ریورس کیا جا سکتا ہے اور ایئر کمپریسر کے دباؤ کو بڑھایا جا سکتا ہے، آپریشن کے انتخاب کے بٹن کو "انچ" حالت میں ڈائل کیا جا سکتا ہے، اور سلائیڈر کو مراحل میں سب سے اوپر مردہ مرکز تک کھینچا جا سکتا ہے.
6. بولٹ کے ڈھیلے ہونے کی اصلاح
اس میں مشین ٹول کے لوازمات کے بولٹ کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے، خاص طور پر کچھ تیز رفتار اور بار بار سٹیمپنگ مشینوں پر توجہ دی جانی چاہیے، کیونکہ ان مشین ٹولز کی وائبریشن نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور بولٹ آسانی سے ڈھیلے ہوتے ہیں۔ ایک بار جب بولٹ ڈھیلا ہو جاتا ہے، اگر اسے بروقت درست نہیں کیا گیا، تو یہ کچھ غیر متوقع حفاظتی حادثات کا سبب بنے گا۔
7. آئل فیڈنگ ڈیوائس کا اسپاٹ چیک
جلنے اور کاٹنے اکثر اس وقت ہوتے ہیں جب تیل کی سپلائی بروقت نہیں ہوتی ہے، اس لیے تیل کی سپلائی والے حصے کی اسپاٹ چیک کو قابل اعتماد طریقے سے کرنا چاہیے۔ اس میں تیل کے کپ، تیل کے ٹینک، تیل کے پائپ، فلٹر، تیل کی مہریں وغیرہ شامل ہیں، اور "چلنے، بڑھنے، ٹپکنے، لیک ہونے اور بلاک ہونے" کے رجحان سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔
8. کمپریسڈ ہوا کا معائنہ
جب مشین ٹول کی کمپریسڈ ایئر پائپ لائن میں ہوا کا رساو ہوتا ہے تو، دباؤ کم ہو گا، جو مشین ٹول کے آپریشن کو متاثر کرے گا، اور آپریشن خراب ہو جائے گا، اس لیے اسے بروقت ٹھیک کرنا چاہیے۔
کمپریسڈ ہوا کی نمی کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے (ایئر فلٹریشن، خشک کرنے اور پانی کی کمی کے آلات نصب کیے جاسکتے ہیں)، جو مشین ٹول سولینائیڈ والوز، سلنڈرز اور دیگر آلات میں سست عمل اور زنگ کی ایک بڑی وجہ ہے۔
9. پنچ پریس کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
پنچ کی درستگی کا ڈائی کی سروس لائف اور پروڈکٹ کی مشینی درستگی پر براہ راست اثر پڑے گا۔ تاہم، مشین ٹول کی درستگی وقت کی توسیع کے ساتھ بگڑ جاتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ باقاعدگی سے درستگی کی جانچ پڑتال کی جائے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین کے آلے میں زیادہ درست درستگی ہے، بروقت درستگی کی جائے، تاکہ اس کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ تیار کردہ مصنوعات.