دیکھ بھال کے 1500-2000 گھنٹے۔
چکنا چکنائی خارج ہونے والے تیل کا حجم اور دباؤ کا پتہ لگانے کی تقریب ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ۔ ایئر سسٹم فلٹر، آئل فیڈر ایڈجسٹمنٹ والو اور دیگر افعال اور نمی کی نجاست ٹیسٹ اور معائنہ اور ضروری ایڈجسٹمنٹ۔ ایئر پریشر سوئچ سیٹ ویلیو چیک اور پریشر ڈٹیکشن فنکشن ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ۔ مولڈ اونچائی کے اشارے کے سوئچ کی سیٹ ویلیو کو چیک کریں اور پیمائش شدہ قدر کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔ اسپراکیٹ، چین، ٹرانسمیشن شافٹ، ورم گیئر اور ورم اور ڈھیلے پن، اسامانیتا اور چین کے تناؤ کے لیے مولڈ کی اونچائی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کے دیگر حصوں کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔ گیئر ٹرانسمیشن باکس کے اوپری کور کو ختم کریں، اندرونی حصوں کے پہننے اور ڈھیلی چابیاں چیک کریں، اور تیل کی نالی کی صفائی، چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی اور آپریشن کی حیثیت، شور اور کمپن ٹیسٹ اور معائنہ کریں۔ ٹرانسمیشن سسٹم کے ہر حصے کے آئل انجیکشن پوائنٹ پر تیل اور پریشر کی مقدار کو جانچیں اور ایڈجسٹ کریں۔ ٹیسٹ اسپاٹ چیک اور پسٹن ایکشن کی ضروری ایڈجسٹمنٹ، بریک اینگل، بریک کلیئرنس اور بریک چھوڑنے کا طریقہ کار پہننا۔
سلائیڈنگ گائیڈ ریل اور گائیڈ کے درمیان خلا کو ماپا جاتا ہے اور رگڑ کی سطح کو چیک کیا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ اور درست کیا جاتا ہے۔ فلائی وہیل بیرنگ وغیرہ میں دستی چکنائی اور پائپ لائنوں اور جوڑوں کا معائنہ شامل کریں۔ بیلنس سلنڈر اور اس کے آئل چکنا کرنے کے نظام، آئل سرکٹ، جوڑوں وغیرہ کی ایکشن سٹیٹس کی جانچ اور جانچ کریں۔ موٹر سرکٹ اور الیکٹریکل آپریشن سرکٹ کی موصلیت کی مزاحمت کو جانچیں اور چیک کریں۔ پوری مشین کی درستگی (استعمال، متوازی، جامع کلیئرنس، وغیرہ) کی جانچ کی جاتی ہے، اور اگر ضروری ہو تو اصلاح کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پنچ کی ظاہری شکل اور لوازمات کو صاف کیا جاتا ہے، اور معائنہ پوائنٹس اور مکینیکل فٹ (فاؤنڈیشنز) کو سخت کیا جاتا ہے، پیچ کو سخت کیا جاتا ہے، گری دار میوے کو لاک کیا جاتا ہے اور اگر ضروری ہو تو سطح کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ چکنا اور چکنا کرنے کا نظام، پائپ لائن والوز، وغیرہ کی صفائی، دیکھ بھال اور معائنہ۔ ہوا کے نظام کے نیومیٹک اجزاء اور پائپ لائنوں کی صفائی اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ آپریشن ٹیسٹ اور معائنہ۔
فوٹو الیکٹرک سیفٹی ڈیوائس پرفارمنس ٹیسٹ اور پروجیکشن اینگل اور ایریا ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ کی دیکھ بھال کے 3000-4000 گھنٹے استعمال کریں۔ برقی نظام کے دیگر حصوں کی ظاہری شکل، رابطے کے لباس اور ڈھیلے تاروں وغیرہ، روٹری کیم سوئچ باکس اور دوسری ڈگری کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ کے فنکشن کا ٹیسٹ اور ٹیسٹ اور معائنہ ایڈجسٹمنٹ۔ آئل سرکٹ کی صفائی، آئل چیمبر کی صفائی، تیل کی تبدیلی اور پریشر ایکشن اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کی فنکشن ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ۔ مین موٹر وی بیلٹ پہننے اور تناؤ کی حالت کی جانچ، ایڈجسٹمنٹ۔ بریک میکانزم (فلائی وہیل کو چھوڑ کر)، صفائی اور دیکھ بھال، کلیئرنس معائنہ، ایڈجسٹمنٹ اور دوبارہ جوڑنا اور ٹھیک کرنا۔ بیلنسر کو جدا اور جدا کیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے اور دوبارہ جمع کیا جاتا ہے اور ڈیبگ کیا جاتا ہے۔ آرا ٹوتھ کنیکٹنگ راڈ کی دیکھ بھال اور جدا کرنے کے 6000-8000 گھنٹے استعمال کریں، آرا ٹوتھ اور کنیکٹنگ راڈ کے دھاگے کو صاف اور برقرار رکھیں، اس کی موجودگی اور پہننے کی جانچ کریں، اور occlusal سطح کو پالش کریں، پالش کریں اور چکنائی لگائیں۔ سلائیڈر اسمبلی (ٹی سیٹ، ڈھکن۔ اوورلوڈ ہائیڈرولک سلنڈر، ورم گیئرز، کیڑے وغیرہ) کو الگ کرنا اور جدا کرنا، صاف کرنا اور برقرار رکھنا، فرق کو ایڈجسٹ کرنا اور پہننے کی سطح، تیل کی مہر کا معائنہ اور چکنا کرنے والی چکنائی کو دوبارہ لگانا۔ مولڈ پیڈ کو جدا کیا جاتا ہے، جدا کیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے اور چکنائی کی جاتی ہے، اور پھر اسمبل اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔